의 생산 과정에서 결함의 원인과 해결책
PET 튜브 배아 최근 몇 년 동안 사회 및 경제 발전이 점점 더 빨라지고 PET 튜브 배아가 일상 생활에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 튜브 블랭크 제품을 생산할 때 생산된 제품에 다양한 결함이 발생합니다. 어떻게 해야 합니까? 이러한 문제를 해결하려면? Jiaoxiang은 수년 동안 플라스틱 금형 산업에 종사해 왔으며 자체 제조 개념을 가지고 있습니다.
PET 튜브 배아 튜브 블랭크 제품 결함에 대한 일련의 분석 루틴 및 솔루션.
1. 튜브 블랭크 벽의 블리스터링은 튜브 블랭크 제품의 일반적인 문제입니다. 주로 튜브 블랭크의 중간 부분에서 생산됩니다. 주된 이유는 배압이 충분하지 않거나 배기구가 막혀 있기 때문입니다. 해결책: 배압이 부족한 경우 사출 압력을 높일 수 있습니다. 통풍구가 막힌 경우 금형 통풍구를 청소하십시오.
2. 프리폼 벽의 기포 파열(포크형, 귀형, 생선뼈형), 이러한 현상은 일반적으로 너무 빠른 감압, 너무 긴 사출 성형 스트로크, 너무 높은 금형 가열 온도 및 기타 이유로 인해 발생합니다. 해결책: 감압 주기를 늘리고 감압 행정을 줄이고 금형 가열 온도를 낮추면 해결할 수 있습니다.
3. 파팅 라인이 줄어들고 보이드가 생깁니다. 이러한 현상은 한 번에 주입량이 부족하여 발생하는 파팅라인에서 발생합니다. 해결책: 주입량을 적절하게 늘릴 수 있습니다.
4. 프리폼이 너무 뜨겁고 금형이 충분히 냉각되지 않아 프리폼이 접착되고 변형됩니다. 해결책: 이때 금형 냉각 시스템에 결함이 있는지 확인하십시오. 냉각 시스템이 정상이면 생산 시간을 늘리거나 냉각 시간을 늘릴 수 있습니다.
의 요소는 무엇입니까?
PET 튜브 배아 조형?
1. 플라스틱 가공
PET 고분자는 지질 그룹을 포함하고 어느 정도의 친수성을 가지기 때문에 펠릿은 고온에서 물에 민감합니다. 수분 함량이 한도를 초과하면 가공 중에 PET의 분자량이 감소하고 제품이 착색되고 부서지기 쉽습니다. 일반적으로,
PET 튜브 배아 재활용 재료는 25%를 초과하지 않아야 하며, 재활용 재료는 완전히 건조되어야 합니다.
2. 사출성형기의 선정
PET는 녹는점 이후 안정시간이 짧고 녹는점이 높기 때문에 가소화 시 온도조절구간이 많고 자기마찰열 발생이 적은 사출시스템을 사용해야 하며 제품의 실제 중량(물 -함유 물질) 기계 주입 이상이어야 합니다. 금액의 2/3.
3. 체류시간
분자량 감소를 방지하기 위해 너무 긴 체류 시간을 사용하지 말고 300°C 이상의 온도를 피하십시오. 정지시간이 15분 미만이면 공기주입만 하면 되고; 15분 이상이면 점성 PE로 세척해야 하며 배럴의 온도는 다시 켜질 때까지 PE 온도로 낮춰야 합니다.
4. 금형 및 게이트 설계
PET 튜브 배아 일반적으로 핫 러너 금형으로 성형됩니다. 사출 성형기의 금형과 템플릿 사이에 열 차폐 장치를 두는 것이 좋습니다. 그 두께는 약 12mm이며 열 차폐부는 고압을 견딜 수 있어야 합니다. 배기구는 국부적인 과열이나 조각화를 피하기에 충분해야 하지만 배기구의 깊이는 일반적으로 0.03mm를 초과하지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 플래싱이 쉽게 발생합니다.
